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大连机制木炭的含碳量该如何控制

发布时间:2018年6月27日 点击量:244

大连机制木炭的含碳量该如何控制

在生产机制木炭的过程中,我们如何控制它的含碳量呢?下面机制木炭技术小编就来为大家简单的介绍下。

  我们知道,只有在炭化炉在低氧燃烧下炭化残留物可称作木炭,炭化和自发分解过程才算结束。除非能够提供更多的外部热量,否则,该过程就会停止,这时温度达到其最大值800℃。然而这种木炭仍然含有数量可估计的柏油残留物和原生木的灰烬。木炭的含灰量大约是3%一5%;柏油残留物的分量大约占30%,其它剩余的即是固态碳―大约占65%一70%。进一步加热就可以通过驭除和分解更多的焦油而增加固态碳含量。温度达到50℃时,就能得到85%的典型固态碳含量,以及大约10%的挥发物含量。在该温度的木炭产量大约是被炭化的绝干材重量的33%―忽略为炭化其它木材而被燃烧的木材。因此,由于其中易挥发的柏油含量的变化,木炭的理论产量随炭化在炭化炉内的温度而改变。

  炭化炉较低的炭化温度虽然能得到较高的木炭产量,但由于该木炭其有低品质和腐蚀性,含有酸性焦油,故生产的木炭不能以清沽的无烟火焰燃烧。优质商业用炭的含炭量应该大约是75%以上,这就要求在炭化炉内始终炭化温度在500℃左右。这样的炭化过程才是一个优质的过程,对于整个炭化效果才是最好的,炭化炉的使用和密封是至关重要的,这样好的操作才能使炭化的木炭更加优质。


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大连吉顺木炭厂